PVD покрытия
Одним из современных и наиболее перспективных способов нанесения покрытий является осаждение испаренного материала в вакууме - вакуумно-плазменное напыление.
Технология позволяет наносить многокомпонентные покрытия из различных материалов: металлов и сплавов, металлокерамик, алмазоподобных структур, предназначенных для повышения стойкости режущего и штампового инструмента, защиты рабочих поверхностей деталей от износа и эрозии, воздействия внешней среды, повышения красностойкости.
К основным отработанным покрытиям относятся TiN, TiCN, AlTiN, CrN, AlCrN, TiSiN, ZrN. Ведутся работы по разработке новых.
Данным способом наносят покрытия на детали автомобильных двигателей, насосов, компрессоров и турбин, подшипники качения, зубчатые колеса, технологическую оснастку, прецизионные пары трения гидро- и пневмоагрегатов, прессформы и части термопластавтоматов, режущий инструмент, инструменты, использующиеся в штамповке и формовке, а также медицинский инструмент.
Преимущества технологии:
При обработке режущего инструмента и штамповкой оснастки увеличивается их стойкость. Допустимые скорости резания инструментом из твердых сплавов с покрытием от 20% до 50% выше, чем без покрытия;
При покрытии деталей машин и механизмов, работающих в условиях трения и износа, ресурс увеличивается от 2 до 10 раз.
Улучшение рабочих характеристик деталей при меньшей толщине покрытия.
Повышенная твердость при высоких температурах.
Увеличение стойкости к истиранию.
Повышение уровня технической надежности и срока службы инструмента.
Защита деталей при использовании малого количества смазочных материалов/работе в режиме аварийной эксплуатации, а также возможность работы «на сухую».
Отказ от использования дорогостоящих материалов.
Повышение коррозионной стойкости.
Напыляемые покрытия химически инертны.
Биосовместимость и разрешение на применение в сфере пищевой промышленности.
Стандартная толщина покрытия, наносимого в режиме массового производства, составляет от 0,5 мкм до 4 мкм, однако, по твердости такие покрытия превосходят сталь. Острота кромок, текстурная или зеркальная отделка поверхности и жесткие технологические допуски остаются неизменными. Таким образом, чистовая обработка (металлообработка) поверхности не требуется, и нанесение покрытия может представлять собой последний этап производства.
